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可设计多达14个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形,可储存多种形状,以便多品种大批量生产。能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。 传统工艺比较:箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。数控弯箍机采用先进计算机数字技术,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代5-10名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜。主要用途:本机自动化程度高,功率小,速度快,精度高,便捷的操作为你带来了极大的方便。 产品结构与性能本要主要由数控部分,牵引调直部分,弯曲部分,切断部分。
使用空间:机器设备体积不大、作业空间小、工作有步骤、成品钢筋堆放规矩整齐,由于采用数控对成型钢筋生产时造成的废料很少,大大节俭了成本降低-12数控钢筋弯箍机的技术参数:单根钢筋直径:6-12mm501000mm
弯曲角度:0-180度长度精度:±1mm角度精度:1度额定总功率:13.5kw重量:1.1吨尺寸:2.7 *0.8*1.6 (长宽高) 设计先进、坚实可靠、结构紧凑、操作方便、耐用、性能稳定。 特别采用加厚钢板,高钢性圆盘条铁,大功率中速国标电机,质量更稳定。 全封闭式变速箱,超低噪音,配备可调速齿轮,高低两种速度,使用更方便。 特别添加偏心套,超高硬度附件,可调式挡板,使用寿命更长久。
随着科学技术水平的快速发展,机械制造中不断地运用到各种有特殊功能要求的复杂的加工设备和新型的材料与部件,增加了产品检测工作的难度,仅凭传统的人工检测方法,已不能满足现代化机械产品高精度工艺水平的检测要求,自动化检测技术的应用时机械制造发展的必然结果.目前应用较多的检测技术包括有:具有多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流号、时序的识别检测技术.4机械制造及其自动化总体发展趋势4.1一体化方向发展从目前机械行业的生产过程来看,机电一体化是未来机械制造及其自动化的发展方向.在未来,机械制造及其自动化技术将彻底改变现在半机械化半自动化的局面,将会建成高度集成的数控设备体系,实现多种制造功能,极大的提高机械行业的生产效率,提高加工能力
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靠质量树誉,靠誉拓市场,靠市场增效益,靠效益求发展是企业生存的生命链,对于建筑施工企业来说,把质量视为企业的生命,把质量管理做为企业管理的重中之重,已被广泛接受.在激烈的市场竞争中优质工程的正面效应与劣质工程的负面效应并不是一比一的对等关系.对企业的誉的影响可以说是“十誉不足 毁一有余”.企业必须重视抓好所有工程项目的质量管理.提高公司的整体质量水平,才能在市场中立于不败之地,虽然工程招投标使企业的利润水平下降,但是我们也应该认识到,质量和企业的经济效益密切相关.对企业管理而言,无质量就无经济,无质的量就等于商品失去了使用价值.工程质量不合格,返工就会造成极大的经济损失.质量问题的重视和经济问题交织在一起的.因此,用经济效益去驱动质量管理是比较于其他的技术方法而言回答的更加直观,就更具有影响力和号召力.加强企业质量经济管理可以从以下几方面着手